بریکت آهن اسفنجی

فولادهای آلیاژی
آوریل 26, 2020

بریکت آهن :

امروز صنایع فولاد به طور وسیعی از تکنولوژی بریکت سازی بهره می‌برد ، آهن اسفنجی محصول بسیار پرکاربرد در واحدهای فولادسازی دنیا می باشد

فرایند بریکت سازی به دوقسم :

1. بریکت سرد

2. بریکت گرم

است که به دمای آهن اسفنجی و یا نرمی اسفنجی آن به ماشین به بریکت زنی بستگی دارد

بریکت سازی سرد

در این روش مواد ورودی در دمای محیط به دستگاه بریکت سازی تزریق می‌شوند و خروجی دستگاه با توجه به نوع مواد ورودی می‌تواند بریکت نرمه آهن اسفنجی و یا بریکت سرد آهن و کربن CBICباشد معمولاً در کارخانه‌های های احیای مستقیم ، آهن اسفنجی های (کوچکتراز6mm) نیز درکنار ابعاد استاندارد تولید می‌شود که به آنها نرمی آهن اسفنجی گفته می‌شود که جزئ تلفات هنگام بارگیری و جابجایی نیز ایجاد می شود شارژ مستقیم نرمه اسفنجی به کوره فولاد سازی موجب کاهش راندمان تولید و افزایش تلفات می‌گردد به همین دلیل بریکت نرمی آهن اسفنجی(CDI) به عنوان راهکاری جهت استفاده و جلوگیری از تلفات این محصول با ارزش می باشد از طرف دیگر خواص ذاتی آهن اسفنجی باعث شده که فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل این محصول همواره با خطرات و چالش‌هابی همراه باشد به طوری که سازمان بین المللی دریا نوردی ‏(IMO) قوانین سختگیرانه ای را برای حمل آهن اسفنجی وضع نموده است به همین دلیل ذخیره سازی و حمل و نقل این محصول امری پرهزینه و پر ریسک است از این رو (CDI) راه حل مناسبی برای مرتفع کردن این مشکل می باشد و با تبدیل آهن اسفنجی به بریکت سرد صادرات و انبار کردن این محصول بدون ریسک و ارزان تر خواهد شد

بریکت سازی گرم

بریکت گرم آهن اسفنجی(HBI) از آهن اسفنجی گرم در دمای بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود که این محصول به خاطر حمل و نقل آسان و ایمن بودن بازار مناسب و خوبی را در جهان به خود اختصاص داده است

شرکت پیشگامان تجارت و فناوری در زمینه تامین بریکت سرد لوله ای و شمسی برای تولید کننده های شمش در داخل کشور برنامه ریزی حواصی طراحی کرده است و دارای تحقیقات و شرایط جذابی می باشد و همچنین با صادرات این محصول جوابگوی خریدار های خارجی نیز می باشد

فارسی